Grupo DIR, distribuidor exclusivo de las cribas móviles para el sur de Europa.

GRUPO DIR ha entregado en octubre a Minerales del Brezo, en Villafría de la Peña (Palencia), la primera unidad KS-933H vendida en España, y también en Europa, de la criba móvil de tres pisos y rechazo sobre orugas del fabricante chino Kreat Heavy Industry. Una operación que convierte a la cantera palentina en referencia europea para este modelo y confirma la apuesta de Grupo DIR, distribuidor exclusivo para el sur de Europa, por reforzar su presencia en el sector del procesamiento de materiales.

La unidad trabaja desde septiembre en la explotación de Minerales del Brezo y es una criba móvil sobre orugas de tres pisos y accionamiento diésel-hidráulico, que no ha aterrizado en un escenario cualquiera sino en una cantera que abastece a sectores tan exigentes como la alimentación animal, la industria azucarera, el vidrio, el papel, las pinturas y la construcción. Es decir, un cliente cuya cuenta de resultados depende directamente de la precisión granulométrica de su producto.

Un cliente de referencia
Minerales del Brezo, S.L. es una compañía especializada en la producción de carbonato cálcico. Su explotación minera, situada en la montaña palentina, le permite obtener un mineral de gran pureza y sin ningún tipo de tratamiento químico. En los últimos años, está apostando por la diversificación industrial de su yacimiento, con proyectos orientados a nuevos formatos de producto como el micronizado para la industria y el pelletizado para el sector agrario. En este contexto de crecimiento y especialización se entiende la incorporación de una unidad de cribado móvil de gran formato: cuando el valor del producto lo marca la clasificación, la criba deja de ser un equipo auxiliar para ser el corazón del proceso.

LA PRIMERA UNIDAD EUROPEA DE LA KS-933H HA ENTRADO DIRECTAMENTE A PRODUCCIÓN EN UNA CANTERA CON UNAS EXIGENCIAS MUY ALTAS Y DEMANDANTE DE GRAN PRECISIÓN EN EL RESULTADO.

¿Por qué una criba de tres pisos? La elección del modelo no es casual. La KS- 933H es una estación de cribado móvil de caja inclinada y triple piso, diseñada precisamente para aplicaciones en las que se necesita obtener varias fracciones comerciales en una sola pasada. Con tres pisos activos, la máquina entrega simultáneamente cuatro flujos de producto: sobredimensionado, material grueso, intermedio y fino, cada uno de ellos con su propia cinta y su propio acopio.

Su arquitectura responde a una filosofía clara: combinar una elevada capacidad de tratamiento con movilidad, versatilidad operativa y una configuración orientada a trabajos exigentes. Para un productor que trabaja con granulometrías muy variadas, esto se traduce en un dato directo: menos pasadas, menos manipulación del material, menos consumo por tonelada clasificada y una capacidad de reacción muy superior ante cambios de pedido. La máquina está concebida para tratar material mineral triturado y admite una alimentación máxima de 150 mm con una capacidad de hasta 400 t/h, cifras que la sitúan en el rango de producción de una cantera profesional.

El equipo puede alimentarse indistintamente con cargadora o excavadora a través de su tolva de 8 m³ –de paredes cónicas, para favorecer el flujo– o bien recibir directamente la descarga de una trituradora situada aguas arriba, integrándose en un tren completo de machaqueo y clasificación. La altura de alimentación, de 2700 mm, y el alimentador de banda de 1200 mm con velocidad variable entre 0 y 16 m/min permiten ajustar con precisión el caudal que llega a la caja de criba, un factor determinante en la eficiencia de clasificación de materiales calizos.

La máquina, por dentro
La caja de criba de la KS-933H mide 7200 × 1570 mm y ofrece una superficie de cribado de aproximadamente 6,1 × 1,5 metros repartida en tres pisos. Está construida sobre rodamientos y muelles de servicio pesado, con cuerpo de artesa y placas antidesgaste, y trabaja a un régimen de 1000 rpm accionada hidráulicamente mediante un motor de 90 cc.

Uno de los aspectos más relevantes para el operador es la versatilidad de ajuste: el ángulo de la caja puede situarse en −2°, 22°, 25° o 28°, siendo 22° la posición estándar de trabajo. Ese margen de regulación es precisamente la herramienta que permite optimizar el tiempo de permanencia del material sobre la malla en función de su humedad, su forma y la fracción que se persigue. A ello se suman las mallas intercambiables de montaje rápido y, de manera opcional, el tensado hidráulico del piso inferior, que reduce drásticamente el tiempo de un cambio de malla frente a los sistemas puramente manuales.

El deflector de goma situado bajo la cinta principal, regulable mediante cadenas a ambos lados, completa el ajuste fino del proceso y permite retener el material sobre la criba durante más tiempo sin sobreactivar la capa superior, un detalle de ingeniería que marca diferencias reales en el rendimiento de cribado de calizas.

Motorización y grupo hidráulico
La unidad entregada monta un motor Cummins de 97 kW con nivel de emisiones Euro V, trabajando a un régimen nominal de 2200 rpm y acoplado directamente a la bomba hidráulica en un compartimento específico, con sistema de prefiltrado de aire de doble etapa.

El accionamiento es íntegramente diésel- hidráulico, con una presión máxima de trabajo de 245 bar en la traslación sobre orugas y de 172 bar en el resto de la máquina. La regeneración del sistema de postratamiento se gestiona desde el propio panel de control, con posibilidad de activación o inhibición manual según la situación de trabajo, algo especialmente útil en explotaciones donde la máquina encadena ciclos largos de producción.

La KS-933H despliega cuatro cintas transportadoras. La principal, de 9980 mm de longitud y 800 mm de ancho, trabaja a 20° y descarga a 4800 mm. Las de material grueso e intermedio, ambas de 800 mm de ancho, y la de finos, de 1000 mm, descargan a 4400 mm con idéntico ángulo de trabajo. Las velocidades de banda son de 92 m/min en la cinta principal y en la de finos, y de 80 m/min en la cinta lateral.

Todas ellas se pliegan y despliegan hidráulicamente por radiocontrol desde el suelo, sin que ningún operario tenga que subir a la máquina para el cambio de configuración. Las alturas de descarga permiten acopios de volumen suficiente para reducir la intervención de la cargadora.

Control, seguridad y ergonomía
El panel central de control se sitúa a nivel del suelo y concentra todos los mandos. La máquina trabaja en tres modos seleccionables: producción, desplazamiento y depuración. En modo producción, el arranque automático secuencia la puesta en marcha de los cinco grupos en orden 1→5 y la parada en orden inverso 5→1, con avisador acústico previo, de manera que se elimina el riesgo de arrancar componentes cargados y se protege la cadena cinemática.

La pantalla en color ofrece en tiempo real régimen de motor, carga, presión de aceite, temperatura de refrigerante, consumo instantáneo, tensión de batería, horas de trabajo, temperatura del aceite hidráulico y códigos de avería, además de un histórico de los diez últimos fallos registrados con su marca temporal. El sistema es multilingüe y sus parámetros se editan directamente desde el panel.

En materia de seguridad, el equipo incorpora seis setas de parada de emergencia repartidas –incluidas las de los mandos a distancia–, protecciones en todos los puntos de atrapamiento de tambores y rodillos, pasarela perimetral alrededor de la caja de criba y escalera de acceso. El mando a distancia es mixto: inalámbrico, con un alcance de 50 m y modos de conducción a una o dos manos, y con cable de 10 metros para operación de emergencia si se agota la batería. El rango de temperatura de servicio va de −20 °C a 40 °C y el nivel sonoro operando es de 95 dB(A).